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概述：
隨著我國工業(yè)的發(fā)展和節(jié)約能源的需要，板式換熱器作為一種節(jié)能換熱設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于冶金、石油、化工、礦山、機(jī)械、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等工業(yè)領(lǐng)域；近年來在城鎮(zhèn)集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣應(yīng)用更為迅速和普遍。我公司生產(chǎn)的板式換熱器吸取和采納了國內(nèi)、外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，不斷地進(jìn)行產(chǎn)品改造和技術(shù)更新；研制并生產(chǎn)了新型的板片結(jié)構(gòu)和墊片材料，提高了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和耐腐蝕能力，進(jìn)一步拓寬了板式換熱器應(yīng)用范圍，擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用性并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
·板片 ·板式換熱器 ·900m2
1、工作原理
板式換熱器是由框架和板束組成的，傳熱板片和密封墊片組成板束，傳熱板片四個角開有角孔，密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內(nèi)。工作介質(zhì)分別在兩兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過，冷、熱介質(zhì)依次通過各個流道，中間隔一層傳熱板片，冷、熱介質(zhì)的傳熱過程實(shí)際上就是熱介質(zhì)的熱能傳遞給冷介質(zhì)的過程。在此過程中溫度較高的熱介質(zhì)通過傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質(zhì)，溫度較高的熱介質(zhì)被冷卻，熱能減少；溫度較低的冷介質(zhì)被加熱，熱能增加。通過熱能轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)熱工工藝的要求。
2、我公司板式換熱器特點(diǎn)
板式換熱器屬于傳熱面用板做成的板片式換熱器，不同于傳熱面用管做的管式換熱器。特點(diǎn)是被用作傳熱面的板是平板，其上有各種凹凸條紋，當(dāng)流體流過板面時就會產(chǎn)生擾動，使邊界層減薄造成湍流，從而獲得較高的傳熱效率。相對管殼式換熱器來說，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等特點(diǎn)，又由于流體在換熱器中無論進(jìn)行并流、逆流、錯流都可以，板片還可以根據(jù)傳熱面積的大小而增減，因此適應(yīng)性較強(qiáng)。
我公司生產(chǎn)的BR、BB系列板式換熱器，以其結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，深受各行業(yè)用戶的歡迎。
（1）BR型板片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
我公司研制的新一代板式換熱器產(chǎn)品，采用了計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計和計算機(jī)輔助制造技術(shù)，并對常見工況進(jìn)行了計算機(jī)模擬選型，在實(shí)踐中積累了大量的實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)，不斷更新、優(yōu)化計算機(jī)模擬選型軟件，選型結(jié)果真實(shí)、可靠，切合實(shí)際運(yùn)行工況。
①國際的定位結(jié)構(gòu)：五點(diǎn)定位形式，重復(fù)定位精度高。
②分流區(qū)：擴(kuò)大分流角、增加并合理分配分流區(qū)的局部流通截面積，減小介質(zhì)流經(jīng)分流區(qū)的阻力降。
③導(dǎo)流區(qū)：新型的“巧克力”導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，分流均勻、導(dǎo)流順暢。均勻分布流速，去除了流速“死區(qū)”，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率。
④換熱區(qū)：
◆獨(dú)特的免粘密封墊片結(jié)構(gòu)，通用性強(qiáng)；
◆獨(dú)特的密封槽結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了板片的整體剛性；
◆積累了大量的實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)，采用了計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，模擬出非常適合中國國情的“換熱區(qū)波紋角度”。
（2）BB型板片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①一般的板式換熱器所有通道流通截面積均相等，當(dāng)進(jìn)行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時，換熱器傳熱速率相對降低較大。針對這種不利因素，我公司自行研制、開發(fā)了BB型不等截面板式換熱器，BB型板式換熱器中相鄰兩流體流道流通面積不等，約為2：1的關(guān)系。當(dāng)進(jìn)行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時，BB型板式換熱器傳熱速率能保持較高值，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通等截面板式換熱器。
②受板式換熱器板片結(jié)構(gòu)的制約，板式換熱器耐高壓能力較差，為改善板式換熱器耐壓能力，一般均采用在流道孔雙道密封處加焊加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的板式換熱器在處理含纖維、絮狀或其他不潔凈、易結(jié)垢的介質(zhì)時，流道孔易掛污結(jié)垢，影響設(shè)備的運(yùn)行。我公司自行研制開發(fā)的專利產(chǎn)品“高壓板式換熱器”采用獨(dú)特的雙道密封結(jié)構(gòu)，取消了加焊加強(qiáng)筋，從根本上解決了上述問題。
（3）主要技術(shù)性能參數(shù)
板式換熱器適用于各種液體、氣體介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程，主要技術(shù)性能參數(shù)如下：
①單板換熱面積：f=0.13～2.0m2；
②裝機(jī)面積：F=0.026～1600m2（在此范圍可制成任意規(guī)格）；
③傳熱系數(shù)：K=2500～7500w/m2·℃；
④工作壓力：PN≤2.5MPa；
⑤工作溫度：tm≤150℃（當(dāng)溫度為150～280℃時可加高溫調(diào)節(jié)器制成高溫板式換熱器）；
⑥單臺處理量：G=2000m3/h。
（4）流程組合
板束中板片的數(shù)量和排列方式在設(shè)計時確定。墊片不僅起到密封作用，還起到流體在板間流動的導(dǎo)向作用。流程組合就是板片數(shù)量和排列方式的有機(jī)結(jié)合，并以數(shù)學(xué)分式形式表示為。
（5）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
我公司板式換熱器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB16409－1996《板式換熱器》。
注：必要時，可根據(jù)需要提供、執(zhí)行其它所需求的標(biāo)準(zhǔn)的板式換熱器，需用時請與我公司另行商定。
（6）選用
需用單位按附表提出必要的換熱工藝條件，我公司據(jù)此工藝條件進(jìn)行工藝選型計算，選擇適當(dāng)型號的板式換熱器，并對所選定的板式換熱器的工藝適合性負(fù)全部責(zé)任。
（7）必要說明
為保護(hù)企業(yè)技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)，我公司不再向外界（國家行業(yè)主管技術(shù)監(jiān)督管理部門除外）提供板式換熱器熱力性能準(zhǔn)則方程及其他相關(guān)的產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造技術(shù)參數(shù)，敬請諒解。
結(jié)構(gòu)：
板式換熱器是由傳熱板片、密封墊和框架等主要零部件組成。板片是傳熱元件，一般由0.5～0.8mm的金屬板壓制成波紋狀，波紋板片上鑲有密封墊片。板片按設(shè)計的數(shù)量和順序安放在固定壓緊板和活動壓緊板之間，然后用夾緊螺栓和壓緊螺母壓緊，上、下橫梁起著定位和導(dǎo)向作用。固定壓緊板、活動壓緊板、橫梁、夾緊螺栓、螺母、接管、法蘭、后支柱可統(tǒng)稱為板式換熱器的框架；眾多的板片、墊片組合在一起可稱為板束。
傳熱板片間形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)以湍流的狀態(tài)流動并進(jìn)行充分的熱交換。
1、固定壓緊板 2、法蘭 3、接管 4、吊裝孔 5、上橫梁部件 6、板片 7、密封墊 8、滾輪架
9、滾輪 10、支架部件 11、活動壓緊板 12、夾緊螺栓 13、螺母 14、下橫梁
1、板式換熱器板片材質(zhì)
◆ 0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、00Cr17Ni14Mo2（316L）； ◆ TA1－A、TA9； ◆ 哈氏合金B(yǎng)、C—276；
◆ 如用戶對材質(zhì)有特殊需求，可在訂貨時提出。
2、密封墊片的材質(zhì)
◆ 丁腈橡膠（N） ◆ 三元乙丙橡膠（E） ◆ 氟橡膠（F） ◆ 硅橡膠（Q） ◆ 聚四氟乙烯（PTFE）
選用資料：
1、板式換熱器型號表示方法
注：1、框架結(jié)構(gòu)形式為 Ⅰ 時，框架結(jié)構(gòu)形式可省略。 2、B－板式換熱器代號；BL－板式冷凝器代號；BZ－板式蒸發(fā)器代號。 3、流程組合都為單時可省略。 |
示例：BR1.8－630－1.6/150－E－Ⅱ 其含義為：
B：板式換熱器； R：人字形波紋板片； 1.8：單板公稱換熱面積為1.8m2 ； 630：換熱面積為630m2 ； 1.6：設(shè)計壓力為1.6MPa； 150：設(shè)計溫度為150℃； E：密封墊片為三元乙丙； Ⅱ：帶中間隔板雙支撐框架式。
訂貨須知：
1、訂貨時請寫清換熱器的型號、流程組合形式、接管形式、接管及法蘭材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼）。
2、當(dāng)介質(zhì)為水蒸氣和其他蒸氣時，蒸氣側(cè)必須用單流程，且入口在上。
3、確定換熱器的面積及其流程組合形式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，我公司可協(xié)助選型，也可由設(shè)計院設(shè)計選型，也可由用戶根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗選定。
4、訂貨時需要提供如下工況參數(shù)，以便我公司協(xié)助選型：
★ 冷、熱介質(zhì)品值，如：酸堿度、硬度、氯根含量、粘度、比熱等
★ 冷、熱介質(zhì)溫差條件
★ 冷、熱介質(zhì)的大致流量或其中一種的流量
★ 冷、熱介質(zhì)壓力損失要求
★ 冷、熱側(cè)的工作壓力和溫度
★ 注明產(chǎn)品型號、板片材質(zhì)、密封墊片材料
5、我公司可根據(jù)用戶使用條件代為設(shè)計和選型，但用戶需要按《訂貨須知》填寫有關(guān)工況參數(shù)。
安裝：
◆ 安裝板式換熱器的位置四周要預(yù)留一定的檢修場地，一般應(yīng)不小于1m。
◆ 切勿通過接口或接口周圍的螺栓來提升設(shè)備。應(yīng)使用設(shè)備上的吊裝孔。
◆ 安裝前要對與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道阻塞或損傷板片。最好在設(shè)備入口前設(shè)置過濾器，以防止上述雜物進(jìn)入設(shè)備。對于水質(zhì)較差的地區(qū)或客戶，應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置除垢裝置，以保證設(shè)備的傳熱效果，使設(shè)備保持最佳工作狀態(tài)。
◆ 為保證設(shè)備在選定的壓力下運(yùn)行良好，應(yīng)該安裝安全閥。
操作注意事項：
◆ 如果系統(tǒng)中有幾個泵，請明確啟動時應(yīng)該首先打開哪個泵，停機(jī)時應(yīng)該首先停止哪個泵。
◆ 應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速，以避免出現(xiàn)水錘。
1、啟動：
◆ 使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動，如松動應(yīng)擰緊。
◆ 如果出口處有閥門，請確保該閥門完全打開。
◆ 打開排氣孔，然后啟動泵。
◆ 緩慢打開閥門。
◆ 在所有空氣排出之后，關(guān)閉排氣孔。
◆ 開機(jī)時，先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門。
◆ 兩種介質(zhì)溫差較大時，應(yīng)先通入低溫介質(zhì)，再通入高溫介質(zhì)。如停機(jī)或斷電應(yīng)立即關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥，然后再關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥。
2、運(yùn)行：
◆ 應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速閥，以免系統(tǒng)溫度和壓力出現(xiàn)突然的劇烈變化。
◆ 對于每臺換熱器，其鉻牌上都標(biāo)出了設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，使用時切勿超出這些設(shè)計值。
◆ 使夾緊螺栓和上、下橫梁保持清潔和潤滑。
3、停機(jī)：
◆ 若要停止泵，請緩慢地關(guān)閉泵出口的閥門。
◆ 關(guān)閉閥門之后，停止該泵。
◆ 停機(jī)時，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。
◆ 如果換熱器長時間關(guān)閉，則應(yīng)該將它里面的介質(zhì)排凈。根據(jù)所處理介質(zhì)的不同，還建議進(jìn)行清洗和干燥。
維護(hù)：
板式換熱器由于長時間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱性能，這些主要表現(xiàn)為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此必須對其檢查清洗。
1、清洗注意事項
◆ 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害，請在處理板片時始終戴著防護(hù)手套。
◆ 不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。氯離子含量超過300ppm的水不能用來配清洗液。
◆ 如果換熱器的溫度很高，請等待直到溫度降至大約40℃。
◆ 可采用反沖洗的方法，如效果不佳，需解體清洗。
2、清洗步驟如下：
（1）關(guān)閉板式換熱器所有進(jìn)出口閥門，放掉換熱器內(nèi)的介質(zhì)。測量并記下固定壓緊板與活動壓緊板之間的距離（即拆卸前板束夾緊的原始尺寸）。
（2）對于固定式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來，然后用專用工藝裝備均勻松開夾緊螺栓，解體進(jìn)行清洗。
（3）對于懸掛式板式換熱器可不必從系統(tǒng)中卸下來，只要把換熱器進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉，直接均勻松開夾緊螺栓，將活動壓緊板移向支架一端，將傳熱板片下端向活動壓緊板方向傾斜，使其下端脫離下橫梁。以上橫梁為軸，旋轉(zhuǎn)板片，使傳熱板片脫離上橫梁，取出傳熱板片。
板片拆卸圖
（4）洗刷傳熱板片時只能用棕絲刷或纖維刷，切勿用鋼絲刷，避免損傷其表面，降低耐腐蝕性能。且小心不要損傷密封墊片。
（5）傳熱板片洗刷后應(yīng)用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。
（6）老化的密封墊片應(yīng)予更換，墊片要用粘合劑粘接。方法是將老化的密封墊片取下，清洗板片墊片槽內(nèi)雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，保持平直，固化24小時后即可重新裝配夾緊至拆卸前原始尺寸。
（7）板式換熱器若長期不使用，應(yīng)將夾緊螺栓松到1.1—1.2倍原始尺寸，使用時再按要求夾緊。
（8）板式換熱器經(jīng)常運(yùn)行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如果是螺母松動或由于長期熱交換而螺栓伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊，以免壓壞傳熱板片，如果密封墊片老化應(yīng)予更換。
3、清洗劑：
（1）污垢、水垢
（2）生物生長、黏液
（3）油渣、瀝青、油脂
（4）不能使用下列溶液：
◆ 酮類（例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮）
◆ 酯類（例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯）
◆ 鹵代碳?xì)浠衔铮ɡ缏纫蚁⑺穆然肌⒎海?/span>
◆ 芳香劑（例如苯、甲苯）
4、重新組裝：
（1）確保密封表面清潔。
（2）確保密封墊片安裝位置正確
（3）插入板片，使A、B板片交替放置，且使密封墊片朝向活動壓緊板。
（4）壓緊板片組。按對角順序交替擰緊螺栓，且使活動壓緊板相對固定壓緊板基本上平行運(yùn)動，不得有較大的歪斜。檢查尺寸是否為拆前的原始尺寸。請按照下圖次序擰緊螺栓。
售后服務(wù)：
1、質(zhì)保期一年，自產(chǎn)品到達(dá)客戶收貨地點(diǎn)或自提貨之日起計算。在質(zhì)保期內(nèi)除人為損壞和不按規(guī)程操作而發(fā)生故障外，用戶均享受免費(fèi)維修待遇。
2、超過質(zhì)保期的產(chǎn)品維修，客戶可委托我公司進(jìn)行有償服務(wù)。客戶也可自行處理，我公司提供技術(shù)指導(dǎo)。
3、客戶在需要售后服務(wù)時，請?zhí)峁┰O(shè)備銘牌上的如下信息：設(shè)備名稱、型號規(guī)格、產(chǎn)品出廠編號、出廠日期等。
4、售后服務(wù)及技術(shù)支持信息請點(diǎn)擊“服務(wù)熱線”鏈接。
詳細(xì)資料請分別參閱《板式換熱器產(chǎn)品畫冊》和《板式換熱器產(chǎn)品使用說明書》
